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2BV5110水環(huán)真空泵
| 品 牌： |
希倫 |
|
|
| 所 在 地： |
上海 |
| 更新日期： |
2025-06-03 |
| | 材質(zhì)：鑄鐵 | | 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng) | | 流量：165 m3/h | |
| | 性能：自動(dòng) | | 泵軸位置：臥式 | | 葉輪數(shù)目：?jiǎn)渭?jí) | |
| | 轉(zhuǎn)速：1450 rpm | | 軸功率：3.5 kw | | 吸入口徑：50 mm | |
| | 排出口徑：50 mm | | 品牌：Q-LIGHT | | 型號(hào)：SEWN50T-WV-220 | |
2BV5110水環(huán)真空泵原理
如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
2BV5110水環(huán)真空泵技術(shù)參數(shù)
|
產(chǎn)品型號(hào) |
極限壓力
mbar（Pa） |
*大氣量
m3/min |
功 率
kW |
轉(zhuǎn) 速
rpm |
水耗量
L/min |
噪 聲
dB（A） |
重 量
kg |
|
2060 |
33（3300） |
0.45 |
1.1 |
2880 |
～2 |
62 |
20 |
|
2061 |
33（3300） |
0.87 |
1.5 |
2880 |
～2 |
65 |
22 |
|
2070 |
33（3300） |
1.33 |
2.35 |
2880 |
～2.5 |
66 |
31 |
|
2071 |
33（3300） |
1.83 |
3.85 |
2880 |
～4.2 |
72 |
42 |
|
5110 |
33（3300） |
2.75 |
4 |
1450 |
～7 |
63 |
78 |
|
5111 |
33（3300） |
3.83 |
5.5 |
1450 |
～8.5 |
68 |
100 |
|
5121 |
33（3300） |
4.68 |
7.5 |
1450 |
～10 |
69 |
145 |
|
5131 |
33（3300） |
6.68 |
11 |
1450 |
～15 |
73 |
165 |
|
5161 |
33（3300） |
8.3 |
15 |
970 |
～20 |
74 |
252 |
2BV5110水環(huán)真空泵實(shí)物
2BV5110水環(huán)真空泵維護(hù)
1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
3、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
4、電動(dòng)機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，*高不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
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